在開展生產(chǎn)制造的時候，
精密齒輪通常全是根據(jù)調(diào)質(zhì)處理，加溫、隔熱保溫和水冷卻的方式，關鍵的調(diào)質(zhì)處理方法有下邊幾個方法：
表面淬火：常見于中碳鋼中和碳碳素鋼，如45、40Cr鋼等，表面淬火后，齒輪強度通常為40～55HRC，特性是緩解疲勞縫隙腐蝕、抗膠合板工作能力高，耐磨性能好。因為齒芯部末淬硬，仍有充足的延展性，能承擔并不大的沖擊性荷載。
滲碳淬火：常見于高碳鋼和低碳環(huán)保碳素鋼，如20、20Cr鋼等。滲碳淬火后齒面強度達到56～62HRC，而齒芯部仍維持較高的延展性，執(zhí)彎抗壓強度和齒輪觸碰抗壓強度高，耐磨性能不錯，常見于受沖擊性荷載的關鍵蝸輪蝸桿傳動。經(jīng)滲碳淬火后，傳動齒輪形變很大，應開展磨齒。
高頻淬火：高頻淬火是這種表層有機化學調(diào)質(zhì)處理。高頻淬火后不用開展別的調(diào)質(zhì)處理，齒輪強度達到700～900HV。因為滲氮處理后的齒輪強度高，加工工藝溫度低，形變小，故適用內(nèi)齒輪和無法切削的齒輪，常見于含Cr、銅、鉛等鋁合金原素的高頻淬火鋼。
